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重锤式液控止回蝶阀


产品型号:HD741X(H)
一、产品简介 Brief introduction of products
液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备,主要安装于水电站水轮机进口,用作水轮机进口阀;或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。工作时,阀门与管道主机配合,按照水力过渡过程原理,通过预设的启闭程序,有效消除管路水锤实现管路的可靠截止,起到保护管路系统安全的作用。
1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能,且机、电、液系统集成为一个整体,减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全,无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制;也可以作为集散性控制系统(DCS)的一个设备单元,通过1/0通道由中央计算机进行集中管理,与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作;并配有手动功能,无动力电源时也可以实现手动开、关阀,满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好,调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点,可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置保证在满足开、关阀条件时,阀门能够按预先设定的时间、角度开启和分快、慢二阶段关闭。并能实现无电关阀,有效消除破坏性水锤,防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生,降低管网系统的压力波动,保障设备的安全可靠运行。
4、主阀密封副为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构,启闭轻松、密封可靠;并有一道额外加大的偏心,使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小口径蝶板设计成流线型平板结构,大口径蝶板设计面双平板桁架工结构,排挤小,水流平顺,阀门流阻系数仅为0.1~0.6,远小于止回阀的流阻系数(1.7~2.6),节能效果明显。
 
二、型号说明Type explaining
• H  D  7 ※  4  ※  ※- ※  ※
阀门材料:无灰铸铁Q球墨铸铁C碳钢
公称压力:单位:kg/cm2
密封材料:X  优质丁腈橡胶    H  不锈钢
结构形式:1垂直板式3三偏心结构(新标准)
连接方式:法兰连接
液控特征:无普通重锤式B自动保压重锤式
                                                  S   锁定型自动保压重锤式琴
                                                  X   蓄能器式  XS  锁定型蓄能器式
                                                  +P   电气为PLC智能控制
驱动方式:液压传动
产品类别:蝶阀
功能特征:缓闭止回功能
公称通径:单位:mm
三、主要零件选用材料

零  件  名  称
材                    料
阀          体
灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢
蝶          板
灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢
阀          轴
不锈钢、碳素钢
阀 体 密 封 面
铜合金、不锈钢
蝶 板 密 封 圈
优质丁腈橡胶、不锈钢柔性石墨层叠
滑  动  轴  承
铜 合 金
填          料
V形密封圈、柔性石墨
墙          板
碳 素 钢

四、主要性能规范
1、基本参数 Basic parameter

公称通径DN(mm)
150 ~ 4000
公称压力级PN(MPa)
0.25 ~ 4.0
试验压力
Ps(MPa)
密   封
1.1×PN
强   度
1.5×PN
工作压力(MPa)
≤1.0×PN
介质温度(℃)
≤80
适  用  介  质
清水、海水、泥沙水、油品等

注:1.1 Mpa=10.2kgf/cm2    2、用于水电站时,密封试验压力可按电站最高静水头计算值。
2、特殊参数Special parameter

公称通径
∠1000
≥1000
开阀时间(可调)
10~60秒
20~120秒
关阀时间(可调)
快关
1.5~15秒
2.5~25秒
慢关
2.5~60秒
6~90秒
关阀角度(可调)
快关
70±10度  
70±10度  
慢关
20±10度
20±10度
最小流阻系数
0.1

五、结构及工作原理
1、结构:
本阀由机械、液压、电器三部分组成。制造标准按GB12238,法兰连接尺寸按GB9115和GB9113,结构长度按GB12221之规定,其外形及连接尺寸见附图(五)。
2、工作原理是:
        (1)、阀门开启:启动电机,带动油泵运转,液压油经过滤网、油泵、流量控制阀、主电磁阀、常开截止阀、高压胶管进入摆动油缸,推动活塞杆,带动与之相连的重锤,实现开阀。随之蓄能器充油至最高额定值停泵。
        (2)、阀门关闭:主电磁阀断电,摆动油缸压力油经油缸尾部的快慢关节流阀、高压胶管、常开截止阀、主电磁阀流入油箱,在重锤势能和动水力矩的作用下,实现关阀。
        (3)、阀门停止:主电磁阀得电,油泵停止,阀门可在任意位置停止。
        (4)、蓄能器补油:当主油路系统压力降到电接点压力表调定的最低额定值(此时重锤开始下降)时,油泵起动,蓄能器补油至最高额定值后自动停泵。
六、操作调试
(一)操作
• 电动操作
(1)、开阀:按蝶阀电气箱(或控制室)上开阀按扭,开阀指示灯亮,油泵起动,压力油经主电磁阀、常开截止阀、高压胶管进入摆动油缸,推动活塞杆,带动与之相连的重锤,同时转动蝶板实现开阀,随之蓄能器充油至最高额定值后停泵。调整开阀时间可通过旋转液压操纵箱上流量控制阀的手轮来实现,其开度变化后可达到不同的开阀时间以适应不同的工况,时间调整范围一般为20~60秒,调定时间后应将流量控制阀的手轮锁紧。
(2)、关阀:按蝶阀电气箱(或控制室)上关阀按扭,关阀指示灯亮,主电磁阀失电,摆动油缸卸油,重锤下降,蝶板按调定的角度和时间,分快关和慢关二阶段关闭,实现关阀。快关、慢关的时间和角度可按实际使用的工况的要求进行调定。
(3)、停止:按停止按扭,重锤和蝶板即停在所需的位置。
• 手动操作:
(1)、手动开阀:关闭常开截止阀10(见附图五),摇动手摇泵13,压力油进入摆动油缸,
七.主要连接尺寸参照法兰式蝶阀尺寸

 
 
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